不論是選擇幾種策略上光，這樣要獲得比較滿意的上光效率。有必要掌控好水溶性樹脂光油的運用工藝。故而，在水溶性樹脂光油的運用歷程中，粉末涂料表面活性劑服務商-上海青田提議嚴肅認真掌握了一下八個的因素：

1)涂覆紙量：不規則不過要適的表層破乳后，色澤好，耐蝕性性高。如何涂覆紙量小，水性樹脂光油不會產生完成連著的涂膜，會造成色澤差，起到具有的保養和裝璜的效果好。但如何涂覆紙量大，則涂膜厚，會加劇上光的成本，直接也應響太干快速，重要的會有黏背的狀態。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘度過低，起沒到保護和裝點的的功能；粘度高，則可能出現流平不當，干燥處理慢的現象。水性聚氨酯光油和溶解稀釋劑一般的是水，也能夠 跟據具體的時候把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水光油的最主要液體是水，而水的流化熱是有點高，因為在干躁高速度要比油類慢。同等意思，在干躁的溫度上該比油類光油高。般可以在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

這些僅是論述了水樹脂光油動用時的三大重點重大事項，但水樹脂光油的動用還隨著多種的彩色uv墨水印刷方式，彩色uv墨水印刷機器，印刷紙張類型、，uv墨水性聚氨酯能指標及上光機器加上綜合管理注意，方可讓水樹脂光油的優男人呈現得出來。

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